Cea mai recentă generație de sisteme de serigrafie roll-to-roll marchează un pas semnificativ de evoluție în tehnologia presei care a dominat de la începutul anilor 1900. Acum, încorporarea unor comenzi electronice mai sofisticate reduce nevoia de ajustări manuale consumatoare de timp, care caracterizează echipamente mai devreme și mai puțin sofisticate. În această discuție, vom lua în considerare modul în care controalele electronice de ultimă generație și integrarea software-ului schimbă capacitățile sisteme de serigrafie roll-to-roll , incluzând atât modele cu platformă, cât și echipamente pe bază de cilindru.

Electronica de bază și ingineria software-ului care au acum influență tehnologie de serigrafie sunt tăiate din aceeași cârpă ca și comenzile electronice pe care le vedem acum într-o serie largă de echipamente industriale. La bază se află controlerele logice programabile (PLC) - calculatoare proiectate să ofere stabilitate în condițiile de producție din lumea reală și capabile să gestioneze mai multe intrări și ieșiri. PLC-urile, dezvoltate inițial pentru industria auto, sunt acum programate cu instrucțiuni mai sofisticate decât atunci când au fost introduse inițial, permițând programatorilor experți să ajusteze controalele industriale într-o măsură fără precedent. Aceasta include PLC-urile de astăzi care pot automatiza complet pașii în serigrafie roll-to-roll.

Ajustările clemelor ecranului, precum și presiunile racletei și barei de inundare, pot fi acum realizate cu ecranele tactile care operează comenzi pneumatice prin PLC-ul sistemului. Acest lucru elimină o mare parte a timpului petrecut anterior de operatorii făcând ajustări mecanice pentru a echilibra aceste componente pentru fiecare lucrare. Pe ziua de azi presa roll-to-roll s, nu sunt necesare instrumente pentru a face aceste ajustări – toate sunt făcute electronic și cu o precizie și o repetabilitate mai mare decât ceea ce operatorii umani pot reuni de obicei. Dacă și când apar condiții de eroare, acestea pot fi, de asemenea, corectate cu câteva apăsări de taste.

Trecerea de la un proces de imprimare alimentat manual cu coli la un proces web automat poate duce la spe randamentul redus cu 50% sau mai mult. Îmbunătățirea efectivă a vitezei variază și depinde, printre alți factori, de dimensiunea lucrării.

Odată ce un operator calificat a configurat toți parametrii de lucru necesari pentru o anumită aplicație — viteza rețelei, setările de transport ale benzii, unghiul racletei, înălțimea ecranului, setările uscătorului etc. — PLC-ul va stoca automat toți acești parametri. Pentru executări repetate ale aceleiași lucrări, un operator mult mai puțin calificat este capabil să inițieze și să configureze rapid sistemul prin rechemarea acelor parametri.

Controalele electronice de mai mare precizie sunt, de asemenea, cheie pentru a permite multor companii de grafică de specialitate să se extindă în aplicații electronice care au cerințe pentru grosimi exacte de cerneală și întindere minimă a ecranului pe care presele neautomatizate nu le pot realiza în mod constant. Întrucât comutatoarele cu membrană și alte produse electronice tipărite reprezintă un segment în creștere al industriei grafice de specialitate, ne putem aștepta ca capacitatea și sofisticarea sistemelor de control activate cu PLC să devină din ce în ce mai mult un factor determinant în care poate merge industria.

Mai exact, ingineria software este cea care face diferența reală între un sistem de serigrafie și altul. Cel mai bun din clasă sisteme roll-to-roll utilizați componente industriale standard pe care le puteți achiziționa în întreaga lume și personalizați software-ul pentru cerințele de aplicare precise ale unei anumite companii de grafică de specialitate. Aceste sisteme folosesc de obicei PLC-uri de capacitate mai mare care sunt capabile să controleze fin toate intrările și ieșirile unei rețele web. linie de imprimare , inclusiv derularea, tensiunea benzii, poziționarea materialului, poziția capului de imprimare, transportul benzii, sisteme de uscare , și derulează înapoir